MES,POP [2024] 고전압 전륜후륜 라인 관리 시스템 구축
고객사 | 홍*, 경* |
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개발범위 | 1. 설비 라인과 OPC를 이용한 PLC정보 수집 2. 각 공정 검사 및 체결 데이터 수집 3. 이력저장, 바코드 전 공정 확인, 생산관리 모니터링 |
개발환경 | .NET Framework 4.6, C# Language Devexpress 21.1, Maria DB 10.3, WCF |
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고전압 전륜후륜 라인 관리 시스템 구축
개요
고전압 전륜·후륜 관리 시스템은 자동차 전장부품 생산라인에서 안전성과 품질을 동시에 확보하기 위해 개발된 통합 관리 솔루션입니다.
본 시스템은 설비 라인과 OPC 기반 PLC 데이터 수집을 중심으로, 각 공정에서 발생하는 검사·체결 데이터의 실시간 모니터링 및 이력 관리를 제공하여, 전 과정에 걸친 추적성과 생산성 향상을 지원합니다.
개발 범위
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설비 라인 및 OPC를 통한 PLC 정보 수집
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각 라인의 PLC 장비와 OPC( OLE for Process Control ) 인터페이스를 통해 주요 생산 데이터를 실시간 수집
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체결 토크, 전압, 전류, 공정별 신호 등 핵심 품질 지표 확보
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수집된 데이터는 즉시 DB에 기록되어 후속 분석 및 모니터링에 활용
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공정 검사 및 체결 데이터 수집
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체결 공정(볼트 체결, 전기적 연결 등)의 결과값을 자동으로 수집
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불량 발생 시 즉시 알람 및 NG 신호 출력 → 불량품 자동 차단
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검사 항목별 합격/불합격 판정 이력 저장
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작업자 식별(바코드/사번) 및 장비 ID와 연동하여 책임 추적 가능
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이력 관리 및 전 공정 바코드 추적
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전륜/후륜 공정별 바코드 기반 추적 관리
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소재 투입 → 체결 → 검사 → 출하까지 모든 공정을 바코드로 연결
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특정 제품의 전 생산 이력을 조회 가능하여, 품질 클레임 발생 시 원인 신속 파악 및 대응
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생산 관리 모니터링
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대시보드 화면을 통한 실시간 생산 현황 가시화
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공정별 진행 상태, 생산 실적, 불량률, 설비稼動현황을 모니터링
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관리자 계정에서는 라인별·공정별 데이터를 집계하여 생산 효율 분석 가능
개발 환경
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Framework: .NET Framework 4.6
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언어: C# Language
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UI/UX: DevExpress 21.1 기반, 직관적이고 반응형 레이아웃 구성
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DBMS: MariaDB 10.3, 대용량 데이터 안정적 관리 및 고속 조회 성능 확보
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통신 구조: WCF (Windows Communication Foundation) 기반, 안정적인 서버-클라이언트 간 데이터 교환
기대 효과
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품질 보증: 공정별 데이터 수집 및 불량 차단으로 품질 문제 최소화
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추적성 강화: 바코드 기반 전 공정 이력 관리로 고객사 품질 요구 충족
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생산성 향상: 실시간 모니터링을 통한 즉각적인 대응 및 생산 효율 개선
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유연한 확장성: OPC 및 WCF 기반 구조로 향후 라인 증설, 공정 추가에도 용이
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